Cuộn dây rơle SIPU 13F được giao hàng

Máy in 32 trục chính · Đa trạm · Năng suất 500–600 sản phẩm/giờ · 7 quy trình

Gần đây, hệ thống tự động hoàn toàn do chúng tôi tự phát triển đã được ra mắt.Dây chuyền sản xuất cuộn dây rơle 13FDây chuyền đã được hoàn thiện và vận chuyển đến nhà sản xuất rơle để sản xuất hàng loạt. Dây chuyền tích hợp sâu bảy quy trình cốt lõi — cấp cuộn dây, quấn chính xác 32 trục, dán băng keo tự động, nhúng nhựa thông, hàn, kiểm tra điện trở và thu gom vật liệu tự động. Cả thời gian chu kỳ và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay lần đầu đều đạt mức dẫn đầu ngành, đánh dấu một giai đoạn mới của tự động hóa hoàn toàn và trí tuệ nhân tạo trong sản xuất cuộn dây rơle trung gian.

1. Rơle 13F/Rơle trung gian là gì?

Rơle 13F là một loại rơle điện từ công suất nhỏ đến trung bình, được đặt tên theo cấu hình chân và kích thước tiêu chuẩn trong ngành. Nó thường được gắn xuyên lỗ hoặc gắn trên đế cắm trên mạch in, có kích thước nhỏ gọn, tiếp điểm đáng tin cậy, khả năng chịu tải mạnh (5A–20A) và tuổi thọ điện cao (hơn 100.000 lần hoạt động). Nó được sử dụng rộng rãi trong:

ØThiết bị điện tử ô tô:Mô-đun điều khiển thân xe (BCM), hệ thống chiếu sáng, mô-tơ gạt mưa, bơm dầu, máy nén điều hòa không khí.

ØNhà thông minh:Công tắc thông minh, hệ thống điều khiển HVAC, hệ thống an ninh

ØTự động hóa công nghiệp:PLC, bộ điều khiển servo, thiết bị đo lường

ØNăng lượng mới:Trạm sạc xe điện, biến tần quang điện, hệ thống quản lý tòa nhà (BMS) lưu trữ năng lượng.

Với tỷ lệ thâm nhập của xe điện (NEV) tiếp tục tăng, số lượng rơle trên mỗi xe đã tăng từ 20-30 đơn vị trong các xe động cơ đốt trong truyền thống lên 40-60 đơn vị (Nguồn: tổng hợp nghiên cứu ngành). Dòng sản phẩm 13F, "ngựa chiến" trong việc chuyển mạch tín hiệu và tải ở cấp độ ô tô, đang chứng kiến ​​nhu cầu thị trường tăng trưởng với tốc độ CAGR hơn 10% (Nguồn: tương tự).

Các nhà sản xuất lớn toàn cầu
Thị trường rơle trung gian toàn cầu được dẫn đầu bởi các nhà sản xuất đến từ Trung Quốc, Nhật Bản, Đức và Mỹ. Xiamen Hongfa (HONGFA) — xếp hạng trong top ba toàn cầu và số 1 tại Trung Quốc trong ngành công nghiệp rơle — đã thiết lập các dòng sản phẩm HF115F, HF13F và HF14F làm tiêu chuẩn cho rơle chất lượng ô tô, với nguồn cung dài hạn cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) hàng đầu và các khách hàng cấp 1 bao gồm Volkswagen, BMW, BYD và CATL.
Trên thị trường quốc tế, các dòng sản phẩm G2R/G6K của Omron, LK/PQ của Panasonic và OEG/P&B của TE Connectivity từ lâu đã chiếm lĩnh thị trường cao cấp, tạo nên sự cạnh tranh khác biệt với các thương hiệu trong nước.

2. Những điểm yếu của dây chuyền sản xuất truyền thống: Tại sao cần nâng cấp từ máy móc độc lập lên dây chuyền tích hợp?

Trong sản xuất cuộn dây rơle thông thường, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng nhiều máy móc độc lập mắc nối tiếp để hoàn thành 7 quy trình cốt lõi. Cách tiếp cận phân tán quy trình này gặp phải những vấn đề chung của toàn ngành như sau:

lPhân mảnh quy trình, chiếm dụng diện tích lớn — 7 quy trình nằm rải rác trên các máy móc riêng biệt, với đường dẫn vật liệu dài.

lPhụ thuộc nhiều vào lao động — Việc bốc xếp, vận chuyển và kiểm tra đòi hỏi nhiều người vận hành.

lThời gian chu kỳ hạn chế — Hiệu suất của máy đơn là điểm nghẽn; các thiết lập thông thường khó có thể vượt quá 200 sản phẩm/giờ.

lBiến động năng suất ở cấp độ ô tô — Sự truyền tải giữa các quy trình gây ra hư hỏng thứ cấp; tính nhất quán về điện trở rất khó ổn định

lCác kho dữ liệu riêng biệt — Các máy móc độc lập hoạt động độc lập; việc truy xuất nguồn gốc hệ thống MES gặp khó khăn.

Dây chuyền tích hợp được cung cấp lần này được thiết kế chính xác để giải quyết những vấn đề khó khăn trong ngành — thay thế 7 máy móc độc lập bằng một dây chuyền tích hợp duy nhất, đạt được sự tích hợp cấp độ sản xuất thực sự 7 trong 1.

3. Quy trình dây chuyền sản xuất: 7 quy trình trong một chu trình vận hành trơn tru.

Dây chuyền này áp dụng bố cục tích hợp nhiều trạm với thời gian chu kỳ ổn định và quy trình tự động hóa cao:

üCấp suốt chỉ tự động— Thùng rung + đường ray phân loại để sắp xếp tự động, tải chính xác bằng cánh tay robot

üCuộn dây chính xác 32 trục— 32 trạm quấn dây đồng thời, với lực căng dây tráng men không đổi và điều khiển số vòng quấn chính xác.

üBăng keo tự động— Tự động quấn băng cách điện lên cuộn dây, định vị chính xác

üNhúng nhựa thông— Tự động nhúng chất trợ hàn để đảm bảo độ bám dính của chất hàn

üHàn tự động— Quy trình hàn nhúng, mối hàn chắc chắn và đáng tin cậy

üKiểm tra điện trở— Kiểm tra trực tuyến 100%, với tính năng tự động loại bỏ các điện trở không đạt tiêu chuẩn.

üThu thập vật liệu tự động— Tự động sắp xếp thành phẩm và xếp khay

Dây chuyền này sử dụng kiến ​​trúc điều khiển servo + PLC + bus, hỗ trợ tích hợp MES, cho phép tải dữ liệu tự động, truy xuất nguồn gốc đầy đủ và phân tích chất lượng.

Ống chỉ rỗng

Cuộn dây quấn

Cuộn dây được lấy mẫu

4. Thiết kế theo yêu cầu: Kết cấu khung mở (Không có rào chắn an toàn)

Dựa trên bố cục xưởng và yêu cầu sản xuất của khách hàng, dự án này đã áp dụng cấu trúc khung mở (không có vách ngăn an toàn) sau khi cùng nhau xem xét kỹ thuật. So với các thiết kế khép kín truyền thống, phương pháp này mang lại 4 ưu điểm khác biệt cốt lõi:

üKhả năng quan sát tốt + Dễ bảo trì = Hiệu quả sử dụng năng lượng tối ưu:Cấu trúc mở giúp dễ dàng quan sát quá trình vận hành, kiểm tra và khắc phục sự cố; việc bảo trì hàng ngày không cần tháo dỡ vỏ thiết bị, giảm thời gian ngừng hoạt động hơn 60%.

üTản nhiệt tốt hơn, tuổi thọ cao hơn:Tăng cường khả năng làm mát tự nhiên cho động cơ và servo, giúp kéo dài đáng kể thời gian hoạt động trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) của máy.

üTích hợp linh hoạt, bố cục tự do:Khách hàng có thể tự do điều chỉnh vị trí thiết bị theo quy trình sản xuất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở rộng trạm và tăng công suất trong tương lai.

üChi phí thấp hơn, hiệu quả chi phí cao hơn:Giúp tiết kiệm chi phí vật liệu vỏ, gia công và lắp ráp, từ đó làm cho giá thành tổng thể của thiết bị cạnh tranh hơn.

Thiết kế này đặc biệt phù hợp với các kịch bản sản xuất cao cấp như điện tử ô tô, vốn có tính tự động hóa cao, quản lý xưởng tiêu chuẩn hóa và đội ngũ vận hành được đào tạo chuyên nghiệp. Đây cũng là yếu tố then chốt giúp phương án này được lựa chọn sau nhiều cuộc so sánh cạnh tranh.

5. Giá trị khách hàng

²Chu kỳ ổn định:Năng suất dây chuyền đơn đạt 500–600 sản phẩm/giờ, hoàn toàn tự động hóa trong tất cả các quy trình, đáp ứng nhu cầu giao hàng ổn định cho các đơn hàng có khối lượng từ trung bình đến lớn.

²Xác thực nhiều khách hàng:Thời gian chu kỳ dây chuyền, năng suất và khả năng bảo trì đã được kiểm chứng nghiêm ngặt trong sản xuất hàng loạt tại nhiều địa điểm của khách hàng.

²Nâng cấp chất lượng:Hiệu suất sàng lọc lần đầu đạt ≥ 99,5%

²Tiết kiệm sức lao động:Chỉ cần 1-2 thanh tra viên cho mỗi dây chuyền, giảm chi phí nhân công đến 70%.

6. Kết luận

Việc giao hàng thành công nàyDây chuyền sản xuất cuộn dây hoàn toàn tự động rơle 13FĐây là một cột mốc quan trọng khác trong sự gắn kết sâu rộng của chúng tôi với công nghệ sản xuất thông minh dựa trên rơle.
Điều đáng chú ý: Nền tảng dây chuyền sản xuất có tính linh hoạt cao — ngoài rơle 13F, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh sản xuất tự động cho cuộn dây van điện từ, cuộn dây stato động cơ, cuộn dây VCM (động cơ cuộn dây âm thanh) và các loại cuộn dây khác, tạo nhiều không gian cho việc mở rộng dây chuyền của khách hàng trong tương lai.

Trong thời gian tới, chúng tôi sẽ tiếp tục thúc đẩy bằng hai động lực chính: đổi mới quy trình và tùy chỉnh phi tiêu chuẩn, hợp tác với các khách hàng toàn cầu như Hongfa, Omron, Panasonic và TE Connectivity để đưa ngành sản xuất rơle và cuộn dây hướng tới hiệu quả cao hơn, chất lượng cao hơn và thông minh hơn.

Liên hệ kinh doanh:+86 180 6910 1772 

Trang web:www.sipuglobal.com