Máy hàn cuộn dây rơle tự động Sipu

Máy hàn cuộn dây rơle tự động tích hợp đạt năng suất 800 chiếc/giờ chỉ với một người vận hành.

Công ty cơ khí Xiamen Sipu đã bàn giao thành công một sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.máy hàn cuộn dây rơle tự động cho một nhà sản xuất rơle. Được xây dựng trên bố cục băng tải thẳng hàng, hệ thống nàymáy hàn cuộn dây rơleđạt thông lượng khoảng800 sản phẩm mỗi giờtrong cấu hình hai khoang. 

Một công nhân duy nhất nạp các cuộn dây rơle chưa hoàn thiện ở phía trước và thu gom các bộ phận đã hoàn thiện ở phía sau; mọi quy trình khác —Các công đoạn: thêm chất trợ hàn, tạo hình sơ bộ, hàn, làm nguội, tạo hình chì, kiểm tra và phân loại — đều được thực hiện tự động.

Lý do chúng tôi chế tạo máy hàn cuộn dây rơle này

Cuộn dây rơle công suất lớn có dây dẫn tráng men dày, nhiều chân cắm và yêu cầu về hình dạng chân cắm rất chặt chẽ. Việc hàn và uốn dây thủ công phụ thuộc vào kỹ năng của người thợ: nhiệt độ, lượng thiếc hàn và thời gian giữ nhiệt thay đổi theo từng ca làm việc, dẫn đến các mối hàn nguội, các cục thiếc hàn và sự không đồng nhất của các chân cắm bị uốn cong. Chỉ kiểm tra bằng mắt thường không thể phát hiện ra các mạch ngắn giữa các vòng dây bên trong. Điều nàyrơ le tự độngmáy hàn cuộn dâyThay thế các trạm thủ công rải rác bằng một dây chuyền khép kín, có thể lặp lại.

Quy trình vận hành trên bố cục thẳng hàng

Các bộ phận di chuyển từ trái sang phải trên băng chuyền tuyến tính. Sau khi chất hàng thủ công,máy hàn cuộn dây rơleMáy sẽ nhặt các linh kiện bằng cơ cấu gắp có bước răng thay đổi, nhúng các chân linh kiện vào chất trợ hàn thông qua một cốc trợ hàn nhỏ có thể nâng lên, thực hiện uốn sơ bộ, sau đó nhúng các chân linh kiện vào nồi hàn. Nồi hàn được gia nhiệt nhiều vùng giúp duy trì nhiệt độ ổn định, và một bàn chải tích hợp loại bỏ các hạt hàn thừa. Các linh kiện đi qua khu vực làm mát trước khi vào trạm tạo hình chân linh kiện hai giai đoạn.

Độ chính xác khi tạo hình chân linh kiện: ±3°

Quá trình tạo hình chân dẫn được thực hiện qua hai giai đoạn — chân ngoài trước, sau đó là chân trong — để tránh biến dạng dây dẫn. Giai đoạn làm nguội đảm bảo các chân dẫn được đông cứng hoàn toàn trước khi uốn cong, và độ chính xác của quá trình tạo hình chân dẫn cuối cùng được duy trì.±3 độPhương pháp tạo hình hai bước này thay thế các khuôn uốn thủ công và mang lại hình dạng chốt nhất quán cho các hoạt động cắm hoặc lắp ráp tiếp theo.

Ba bước kiểm tra trực tuyến: CCD, Điện trở, Xung đột biến

Cáimáy hàn kiểm tra CCDTrạm hàn ghi lại mọi mối hàn bằng camera và báo hiệu các lỗi như thiếu hàn, thừa hàn, cục hàn, mối hàn nguội và lệch vị trí. Đồng hồ đo điện trở đa kênh kiểm tra tính liên tục của chân cắm và điện trở cuộn dây mắc song song.kiểm tra đột biếnThiết bị kiểm tra độ cách điện giữa các vòng dây và phát hiện các mạch ngắn bên trong mà cả kiểm tra bằng mắt thường lẫn máy đo điện trở đều không thể phát hiện. Bất kỳ linh kiện lỗi nào đều được tự động chuyển hướng bằng hệ thống phân loại hai trục và không bao giờ bị lẫn với linh kiện tốt.

Kiểm tra khả năng kháng thuốc

Kiểm tra trực quan

trước→sau

Có thể sử dụng độc lập hoặc sẵn sàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất.

Cáimáy hàn cuộn dây rơle tự độngMáy được thiết kế như một thiết bị độc lập nhỏ gọn. Đầu ra băng tải cũng có thể được kết nối trực tiếp với thiết bị cuộn dây phía thượng nguồn hoặc thiết bị lắp ráp và kiểm tra độ bền phía hạ nguồn, do đó khách hàng có thể bắt đầu với một máy và mở rộng thành dây chuyền lắp ráp rơle hoàn chỉnh sau này. Tốc độ chu kỳ, khả năng tương thích với vỏ cuộn dây và các trạm kiểm tra bổ sung đều được chỉ định ở giai đoạn thiết kế.